2025/09/09
I. レーザーマーキングマシンとは何ですか?
レーザーマーキングは、レーザー溶接、レーザー熱処理、レーザー切断、レーザー穴あけなどの技術の発展を受けて、1970 年代後半から 1980 年代前半に登場した新しい加工技術です。近年、レーザー技術、コンピューター技術、光学機器の改良などにより、レーザーマーキング技術は大幅な発展を遂げています。
レーザーマーキングでは、材料の表面に高エネルギー密度のレーザービームを集中させ、表面に物理的および化学的変化を引き起こしてピットを形成し、目に見えるパターンをもたらします。レーザーのオン/オフ状態を制御しながらレーザー光線が材料の表面を体系的に移動すると、材料の表面に指定されたパターンが形成されます。
1.気化効果
レーザー光線が材料の表面に照射されると、光の一部が反射され、吸収されたレーザーエネルギーが急速に熱に変換されます。これにより、表面温度が急激に上昇します。材料の気化温度に達すると、表面が瞬間的に気化・蒸発し、マーキング痕が残ります。このタイプのマーキングは、重大な蒸発生成物を示します。
2.エッチング効果
レーザービームが材料の表面を照射すると、材料は光エネルギーを吸収して内部に伝導し、その結果、熱溶融効果が生じます。この効果は、透明なガラスやアクリルなどの脆い材料にマーキングする場合に特に顕著であり、目立った蒸発生成物はありません。
3. 光化学効果
一部の有機化合物材料では、レーザー エネルギーを吸収すると、材料の化学的特性が変化します。着色されたポリ塩化ビニル (PVC) の表面にレーザーを照射すると、解重合の化学効果により色が弱まり、照射されていない部分と色のコントラストが生じ、マーキング効果が得られます。
Ⅱ.レーザーマーキングマシンの用途
1. 機械装置製造業
レーザー加工は非接触方式であり、機械的な圧力は発生しません。レーザーの集束ビームは非常に細く安全で、機械装置の銘板にテキスト、数字、文字、グラフィックなどをマーキングするのに適しています。
2. 印刷・カード製造業
カード製造業界では、シリアル番号、パスワード、バーコードなどのさまざまな情報マークをカード表面に作成するためにレーザー マーキングが使用されます。利点としては、消耗品がないこと、より精細で鮮明な印刷、より高い解像度、低い故障率、永久的で消去できない文字などが挙げられます。
3. 半導体および集積回路産業
主に、テキストまたはグラフィック マーク (1D コード、2D コード) を含む、集積回路基板および半導体コンポーネント上のライン マーキング操作に使用されます。非接触方式により機械的圧力が発生せず、微細なレーザー光線により小型部品(集積回路、水晶振動子、コンデンサ)を精密に加工できます。
4. 飲食業界
インクジェット プリンタを完全に置き換えるレーザー マーキングは、消耗品や汚染がなく、メンテナンスも必要なく、運用コストも低くなります。さまざまな生産ラインで高品質、非接触、ノンストップのオンラインフライングレーザーマーキングを実行できます。ワイン、食品、飲料業界の製品にシリアル番号、製造日、賞味期限をマークするために使用されます。
5. 医薬品・医療機器産業
インクジェット プリンタに代わって、レーザー マーキングは医薬品生産ラインと連携して、高品質でノンストップのオンライン フライング マーキングを実行します。医療機器に正確にマーキングでき、環境に優しく、製薬業界の GMP 基準に準拠しています。医薬品のパッケージにはバッチ番号、製造日、有効期限をマークし、金属製の医療機器にはシリアル番号、グラフィック、または製造日をマークします。
6. 精密機器・メーター産業
特に精密機器 (医療機器など) やメーターのマーキングに使用し、精密加工のための信頼できるソリューションを提供します。
7. 家電産業
【9992】家電製品、小型家電、オーディオ機器などのマーキングに使用されます。製品の銘板、ステンレスパネル、エンプラ自動車部品、ラベルなどにマーキングし、商品価値を高めます。
8. 建材および窯業産業
建材、アルミニウム形材、塩ビパイプ、家庭用家具、衛生陶器、建築用セラミックスの微細加工と生産に広く使用され、製品の品質を総合的に向上させます。
9. プラスチックおよびゴム産業
主にプラスチック製品(プラスチックボタンなど)やPVC、PE、PP、PT、ABSなどのさまざまなプラスチック製品のマーキングに使用されます。
10. 宝飾品・工芸品産業
時計、ペン、櫛、工芸竹簡、その他の工芸品や玩具の加工に使用され、ジュエリーの微細な加工要件を満たします。
Ⅲ.レーザーマーキングの利点
- 高い加工精度: 強力な偽造防止機能を備えた、鮮明で耐久性があり、見た目にも美しいマーキング跡。
・細い線幅:最小線幅0.015mmを実現し、精密加工に適しています。
- 迅速な開発と高効率: 従来のマーキングの時間のかかる処理設計と比較して、レーザー マーキングでは設計にコンピュータ ソフトウェアの操作のみが必要です。レーザー光が高速で移動し、一気に成形するため、高効率な加工が可能です。
- 非接触加工:機械的ストレスがなく、熱ストレスも最小限で、加工材料への損傷や変形がなく、幅広い応用範囲を実現します。ほとんどの材料を加工できます。
- 長寿命、低エネルギー消費、低メンテナンスおよび生産コスト: 汚染がなく、従来のマーキングプロセスで見られる化学汚染の問題を回避します。